GOYEN电磁脉冲阀现场常见故障现象及其解决办法

GOYEN电磁脉冲阀现场常见故障现象及其解决办法


添加时间: 2017-04-30 13:47:30
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A
阀门漏气或者不能快速关闭
编号
现象
常见故障原因
解决方法
A1

个别脉冲阀在安装后常开,从阀门出气口通过喷吹管漏气。


电磁线圈(1)发烫

● 线圈常通电
● 用万用表测量线圈(1)是否常通电。检查脉冲信号控制系统,以更正错误的连线或排除PLC编程错误
A2
个别脉冲阀在安装后常开,从阀门出气口通过喷吹管漏气

电磁线圈(1)没有通电
● 大隔膜(10)破裂。
● 大隔膜碘片(11)或者出气口端面(12)之间有焊渣、杂物使其不能密封
● 大隔膜垫片(11)或者出气口端面(12)的表面有凹陷造成密封不严
● 气包中的喷吹管有破损(淹没式阀门安装),导致气体不经过阀门而直接灌入喷吹管
● 更换膜片(10)
● 清除杂物
● 更换膜片(10)或者整个脉冲阀(如果是阀门缺陷,免费更换)
● 修补或者更换喷吹管
A3
个别脉冲阀在通电后,阀门关闭不严,隔膜不能复位,从阀门出气口通过喷吹管漏气

电磁线圈(1)发烫
● 脉冲宽度的控制时间过长, 线圈(1)长时间通电,产生电磁记忆现象,导致电磁先导阀的推杆
(4)不能复位,膜片不能关闭,气包内剩余压力太低,补气不足
● 检查脉冲宽度的输入,调节脉冲宽度范围为100ms~200ms
● 更换已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈(1)
A4
个别脉冲阀在安装后从阀门大排气(3)漏气

电磁线圈(1)没有通电
● 推杆(4)被撞歪, 小隔膜(8)与其上盖受到损坏
● 推杆(4)内的小弹簧错位被卡死
● 电磁阀"O"圈(5)丢失,导致阀体不能密封
● 小隔膜(B)破损
● 小出气孔道(6)上有裂痕,导致气体从裂缝中漏出
● 更换推杆(4)。如有必要更换整个小膜片上盖。
● 拆开推杆(4)组件,重新安装推杆内的小弹簧。或更换推杆组件
● 更换推杆(4)组件,里面应包含"O"圈(5)
● 更换小隔膜(8)
● 更换整个阀门的小隔膜阀盖(6)
A5
个别或者大部分脉冲阀在通电后,从阀门大排气孔(3)大量漏气、产生膜片的"
共鸣现象"

弹簧断裂,膜片破损
● 气包容量太小,或气包的供气管太小,喷吹后补气不足,阀门不能正常快速关闭(关不严),
膜片震荡(共鸣现象)。
● 现场没有安装水、油污分离三联件,气包下没有排污阀或排污阀很久没有打开。水和杂物进
入阀门,堵塞小隔膜导气针(2)和小出气孔(6)。导致脉冲阀不能瞬时关闭,产生"共鸣现象"(见
后附图片1,2,3,4)
● 推杆(4)被撞歪, 膜片不能正常复位,脉冲宽度的控制时间过长,线圈(1)长时间通电,产生电磁记忆现象,导致电磁先导阀内的推杆(4)不能复位,膜片不能关闭,气包内剩余压力太低,补气不足。
● 脉冲间隙太过频密而且气包容量太小,导致喷吹后气包的剩余压力太低,补气压力不足。在
每个气包的最后几个阀均不能复位而漏气
● 把几个小气包连接成为一个大容量贮气回路;把稳压气罐尽量靠近除尘器气包,加粗气包供气管道
● 必须把压缩气质量处理好;连接冷冻干燥,安装三联件,气包安装自动或手动排污阀并定期管理维护。然后拆卸脉冲阀所有膜片,检查是否已经破裂需要更换,情节脉冲阀内部管路,或者更换整个脉冲阀
● 更换推杆(4)。如有必要更换整个小膜片上盖
● 检查脉冲宽度输入,调节脉冲宽度范围为100ms~200ms
● 更换已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈(1)
● 按照上面的改良方案增大气包容量。如果不可行就必须延长喷吹间隙。或增加气包压力,以保证气包补气的速度
● 改造现有的脉冲清灰系统
A6
在喷吹时脉冲阀出口与喷吹管之间漏气
● FS阀的出口密封圈破损或丢失
● MM阀的喷吹管"O"圈(13)破损或丢失
● 喷吹管插入脉冲阀端口不是圆形
● 喷吹管外径尺寸太小
● 更换安装FS的出口密封圈
● 更换安装MM阀的喷吹管"O"圈(13)
● 机器加工插入脉冲阀的端口位置
● 更换符合美国(Schedule40)的标准尺寸管道
A7
DD型双闷头阀门进出口处漏气
● DD型阀门连接喷吹管的闷头内固定铁环(见图5)丢失,导致压不紧闷头密封圈
● DD型双闷头连接阀门的连接管没有插入到阀体内的台阶
● 向经销商索取,补齐闷头内固定铁环(见图5)
● 插入连接管到阀体内的台阶,使之密封良好,然后拧紧闷头。
A8
阀门受腐蚀破裂后漏气
● 现场为易腐蚀环境, 选用铝合金阀门,壳体材质选择不正确(见图6)
● 选用耐腐蚀的不锈钢外壳的脉冲阀(见图6)
B
阀门通电后不能打开
编号
现象
常见故障原因
解决方法
B1个别脉冲阀通电后打不开
电磁线圈不动作
● 供电电压不匹配
● 脉冲宽度太短,导致阀门开启时间太短
● 电磁线圈没有供电或者烧毁
● 推杆(4)被撞歪,小隔膜(8)与其上盖受到损坏。
● 推杆(4)内的小弹簧错位被卡死.
● 检查脉冲控制信号的电压是否与电磁线圈上标称电压匹配。特别是直流电压,是否由于连接 电线过长太细而出现电压衰减,不能启动线圈。 更换脉冲控制系统
● 根据实际情况增加脉冲宽度, 建议调节为 100ms~200ms
● 确定有供电信号到电磁线圈,如有必要更换线 圈
● 更换推杆(4)。如有必要更换整个小膜片的上盖
● 拆开推杆(4)组件。重新安装内部小弹簧,或更 换推杆组件。
B2
个别阀门通电后打不开,电磁线圈推杆有动作声音,但阀门不能喷吹。
● 压缩气质量差。现场没有安装水、油污分离三联件,气包下没有排污阀或排污阀很久没有开开 过。水和杂物进入阀门,堵死小隔膜导气针(2)和 小排气孔(6)。(见图1,2,3,4).
● 气包压力太低,膜片上下没有足够压差启动喷 吹。
● 必须把压缩气质量处理好。连接冷冻干燥,安装三联件,气包安装自动或手动排污阀并定期管 理维护。然后拆卸脉冲阀的所有膜片,检查是否 已经破裂需要更换,情节脉冲阀内部管路或者更 换全部脉冲阀。
● 提高气包压力到0.1mpa以上.
B3
个别阀门通电后喷吹声音很弱
● 有些厂家在大排气孔(3)处安装了消音器,长时间积累的粉尘堵塞消音器上的网孔,造成出气孔堵 塞。(见图7)
● 压力太低.
● 拆卸消音器,仔细清洗网孔或者更换、拆除消音器。
● 增加气包压力
B4
在冰点以下寒冷环境运行,脉冲阀不动作
● 电磁阀推杆(4)内部结冰,不能动作。
● 采用带恒温加热丝的电磁阀组装盒用安装气
控脉冲阀,见《RCA气控脉冲阀安装方法》.
● 局部向电磁线圈喷吹热气,使环境温度升高到 冰点以上。
B5
RCA气控阀工作不正常
● 连接电磁组装盒中德先导阀与气控脉冲阀之间的输气管太长或者堵塞。
● 改变组装盒安装位置,使输气管长度在1m以下, 见《RCA气控脉冲阀安装方法》.
C
弹簧破裂,膜片短时间内破损
编号
现象
常见故障原因
解决方法
C1
由于"共鸣现象", 脉冲阀在短时间内(6个月以内)的运行中弹簧断裂、膜片 破损。
● 气包体积太小,造成供气不足,产生负压,引起"共鸣现象"。
● 气包进气管口径太小(见图8),造成喷吹后气包 补气不及时,引起"共鸣现象"。
● 阀门离气包距离太远,造成喷吹后阀门进气管 中出现负压,膜片在喷吹时出现严重震荡(见图9)
● 阀门在气箱式除尘器上喷吹后,气箱中形成高 压,容易产生逆向气流,反弹撞击在膜片上,引起 "共鸣现象"。
● 阀与阀之间的喷吹间隙太小,气包来不及补 气,膜片上下没有足够压差使阀门正常关闭。
● 把几个小气包连接成为一个大容量贮气回路;把稳压气罐尽量靠近除尘器气包,加粗气包供气 管道。
● 重新设计气包上的安装位,尽可能靠近阀 门,并把气包串联成一个大回路,保证补气速度。
● 在阀门出口连接开孔喷吹,对气体引流,并 起到防止逆向气流反弹现象。(见图11,12)
● 延长脉冲喷吹间隙。



2-FAQ-GOYEN电磁脉冲阀现场常见故障现象及其解决办法.jpgCA/RCA76MM淹没式阀门部件图
序号
部件
1
电磁线圈
2
小隔膜导气针
3
大排气孔
4
推杆
5
上盖“O”圈
6
小排气孔
7
小隔膜弹簧
8
小隔膜
9
大隔膜弹簧
10
大隔膜
11
大隔膜垫片
12
出去口垫片
13
喷吹管“O”圈
14安装法兰“O”圈
t1.jpgt2.jpg
图1 气体内含有铁锈和再无,堵塞出气孔图2 气包地步没有安装排污阀
t3.jpgt4.jpg
图3 贮气罐底部的排污阀要定期带开排污图4 压缩气没有采用冷冻、干燥或任何处理措施,含有大量的
油、水和杂质。气包和贮气罐之间没有三联件
t5.jpgt6.jpg
图5 所有DD型脉冲阀配有铁环②图6 现场环境服饰严重,脉冲阀受破坏

t7.jpg

t8.jpg

图7 阀门大出气口上有消音器,其网孔被粉尘堵塞图8 进气管口径太小造成补气不足
t9.jpg

t10.jpg

图9 在传统的气箱清灰系统中,脉冲阀离气包太远,
造成喷吹后阀门进气管呈负压,引起"共鸣现象"
图10 在气箱内可制作一条喷吹管与脉冲阀相连,
避免逆向气流打到膜片上
t11.jpg

t12.jpg

图11 阀门在气箱式除尘器上喷吹后,气箱中形成高压,容易产生逆向气流,反弹撞击在膜片上,引起膜片严重震荡,降低膜片使用图12 对气箱喷吹时喷吹管两侧均匀地开直径为30mm的喷吹孔,
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